脱硫搅拌器在石灰和沙子较多的环境中工作，保证机器的可靠性，减少机器零件的磨损和功率损耗。润滑应及时进行。
1.脱硫搅拌器齿轮和轴承通过齿轮的转动把油溅到减速器内壁上，流入轴承润滑。齿轮箱的油位应保持在油尺的两条刻线之间。油位过高或过低，会使温度升高或各部分润滑不良，增加功率损失，造成机器运转不良。新机在蕞初的150小时和300小时内，要换一次油，清除试车时没有清洗干净的污垢。工作时，要经常检查油位，及时补充。
2.脱硫搅拌器外露部分需要调整，润滑油要始终保持在转动配合位置。但制动带一定不能被油水污染，以免影响制动效果。
3.搅拌电机的润滑应根据电机手册进行。
4.其他润滑位置和润滑周期应符合润滑计划。
脱硫搅拌器使用后要清洗，但是清洗起来会比较困难，因为如果不清洗会对设备造成很大的影响，也会影响设备后续的正常使用。那么我们怎么解决呢？下面简单介绍一下相关知识点。
1.清洁脱硫搅拌器时，我们需要调整胶带机的张力。
2.如果设备不好清除，先调试设备。调试时，需要运行胶带机看是否有偏差，因为如果有偏差，设备很难清理物料。
3.此外，设备停止运行后，应尽可能清除设备中的多余材料。然后，当设备停止运行时，需要先关闭所有系统，然后打开脱硫搅拌器的两个橡胶侧墙，排出部分残留物料。
4.当设备开始运行时，需要启动设备一段时间，然后将物料慢慢输入设备进行搅拌。差不多转了一圈，就可以正式开始搅拌了。
鲁公网安备 37140202001008号